自動光学検査機とは?
自動光学検査機のプロセス
自動光学検査機の検査プロセスは、以下の手順を含みます。
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準備: 検査対象のコンポーネントまたは製品の種類に応じた適切な検査プログラムとパラメータを設定して、AOIマシンを準備します。
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ロード: 検査対象のコンポーネントまたは製品を、AOIマシンのコンベアまたは治具に配置します。
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画像取得: AOIマシンは、カメラと専用の照明を使用して、コンポーネントまたは製品を多角度から高解像度で撮影します。
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画像処理: 撮影された画像は、AOIソフトウェアによってコントラストが向上し、ノイズが除去され、欠陥検出の準備が整います。
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欠陥検出: 処理された画像は、スクラッチ、ズレ、はんだ付けの問題、欠落部品などの欠陥を特定するために分析されます。AOIソフトウェアは、キャプチャされた画像を参照画像や事前 定義された基準と比較して、欠陥が存在するかどうかを判断します。
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分類とセグメンテーション: 検出された欠陥は、重症度とタイプに基づいて分類されます。AOIソフトウェアは、欠陥を細分化して、コンポーネントまたは製品上の位置に関する詳細情報を提供することも あります。
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意思決定: 分析結果に基づいて、AOIシステムはコンポーネントまたは製品が受け入れ可能かどうか、再作業や拒否などの追加アクションが必要かどうかを決定します。
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報告: 検査結果は文書化され、通常は検出された欠陥の画像や検査プロセスに関する統計データを含みます。
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分別とアンロード: 検査結果に基づいて、コンポーネントまたは製品が分別されます。不良品は再作業または廃棄のために送信され、受け入れ可能な品目は生産ラインに沿って進みます。
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フィードバックループ: 検査データと結果は、製造プロセスを改善し、トレンドを特定し、将来の同様の欠陥を防止するために使用されます。
自動光学検査機の分類
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外観欠陥検出: AOIマシンは、スクラッチ、汚れ、色の変化、印刷不良などの外観欠陥を特定できます。
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寸法測定: AOIマシンは、製品の寸法、位置、間隔を正確に測定して仕様に準拠することができます。
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溶接品質検査: 溶接製品の場合、AOIマシンは溶接の完全性、位置、品質、および潜在的な溶接欠陥を検査できます。
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部品配置と極性検出: AOIマシンは、正しい部品配置を確認し、部品極性を検出して組み立てエラーを回避できます。
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印刷品質検査: AOIマシンは、印刷基板上の印刷品質を調べることができます。印刷位置や精度など。
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組み立て品質検査: AOIマシンは、製品の組み立て中にズレや部品の不適切な積み重ねなどの欠陥を検出できます。
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欠落および不一致検出: AOIマシンは、製品内に欠落部品や不適切なアセンブリがあるかどうかを検出できます。
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IDおよびバーコード検査: AOIマシンは、製品のマーキングやバーコードを認識して正確性と明瞭さを確保できます。
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はんだおよびフラックス検査: AOIマシンは、適切なはんだおよびフラックスの分布を確認し、信頼性の高いはんだ接続を保証します。
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表面欠陥検出: AOIマシンは、製品表面の気泡やクラック、凹凸などの表面欠陥を検出できます。
これらの分類は、自動光学検査機の多様な機能を、生産プロセスにおいて製品品質と生産効率に貢献するものとして示しています。
自動光学検査機の例
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- より高い検査精度と安定性
- 多角度からの検査により、肉眼では見えない欠陥を検出するより包括的な検査基準
- スクラップ率の低減、製品のファーストパス受入率の向上
- 検査時間の短縮、生産効率の向上
- 人件費への依存の低減、労働コストの削減
Layana自動光学検査機の仕様
- 360° 全方位検査
- 検査プロジェクトに応じて、1〜10台のカメラを追加できます。
- 検出範囲:Ø3 mm〜Ø25 mm
- 精度(ピクセル単位):±1
- 検出速度:最大1,000個/分
- 適用製品:ナット、電子ネジ、自動車修理部品、ゴム・プラスチック部品の基本的な外観と寸法の検査。
よくある質問
Q: レンズの口径が1.4から16までの場合、AOIマシンは明るい表面と暗い表面をどのように区別しますか?
A: 明るい表面と暗い表面を区別するためには、レンズの交換が解決策として採用されることがあります。過去には、使用される光源の種類により、不良品が良品と誤って分類される ことがありました。そのため、2015年4月にCCDメーカーとの協議の結果、この問題を解決するためにレンズを同軸光に変更することが決定されました。この 変更により、以前のリングライト設定では、表面に欠陥のある製品を適合品として判断する誤りが発生しやすかった問題が改善されました。
Q: コンポーネント内の微小変形はどのように検出されますか?
A: レイアナは、現在、微小変形のあるコンポーネントについて、品質評価のためにCCDカメラによってキャプチャされた画像を使用しています。ただし、カメラのピクセル精度の 限界により、決定プロセスに影響を与えることがあります。これを解決するために、レイアナは、コンベアベルトの前に高さ検出器(手動GO/NO-GO検査の概 念に類似)を統合しました。高さが許容範囲内であれば、コンポーネントは検査用ガラス板に進みます。それ以外の場合は、装置を通過できません。この設計手法に より、光学認識の限界を補償できます。
自動光学検査(AOI)マシンは、生産性を向上させ、コストを削減するための製造業者にとって不可欠なツールとなっています。効率 と精度の点で手動検査の限界があり、製品品質の増大する要求に対応することが困難になっています。レイアナチームは、AOIマシンを使用しながら検査方法を継 続的に改善し、最も正確で効率的な検査結果を目指しています。レイアナは、コンポーネント用自動光学検査サービスを提供し、包括的な製品検査に対応する品質管 理能力を向上させています。