40年以上にわたる 精密技術 — 自宅ガレージからEV・航空宇宙向けグローバルサプライヤーへ
Layana Companyは1982年、台湾のガレージにあった一人の金型工房として始まりました。40年以上を経た現在、精密金属プレス、プラスチック射出成形、オーバーモールド、カスタム自動化を一拠点で統合するIATF 16949認証メーカーとして、EV、航空宇宙、エネルギー、自動車分野の世界的リーダーから信頼されています。
一つひとつの 節目を年ごとに
最初の金型工房から、世界初期の認証グリーンファクトリーの一社となるまで、Layanaの歩みのハイライトをご覧ください。
IATF 16949更新および3つのISO再認証
- 自動車品質認証IATF 16949を更新
- ISO 14001環境マネジメントを再認証
- ISO 45001労働安全衛生を再認証
ISO 14064-1 温室効果ガス検証
- 組織全体の炭素排出量を測定
- GHG削減・排除戦略の基準値を設定
世界初期のグリーンファクトリーの一社へ
- IATF 16949認証を更新
- グリーンファクトリーラベルを取得
- クリーン生産評価を取得
カーボンフットプリントラベル
- 製品の公式カーボンフットプリントラベルを取得
ビジョンに向けた前進
- IATF 16949認証を更新
- ISO 50001エネルギーマネジメントシステムを取得
- グリーンビルディング・ゴールドレベル認証を取得
新時代 — 新本社とEV産業
- Layanaは12,630 m²の新本社へ移転
- EV(電気自動車)産業へ進出
- 世界トップ3のEVメーカーのサプライチェーンに参加
ISO 14001環境マネジメント
- ISO 14001環境マネジメント認証を取得
TTQS銀メダル
- 行政院労工委員会よりTTQS銀メダルを受賞
中国への投資
- 昆山、蘇州、広州に新オフィスを開設
- 蘇州の現地金型・プレス工場と合弁事業を設立
オフロードトラック・航空宇宙分野へ拡大
- オフロードトラック産業へ事業を拡大
- 航空宇宙産業へ事業を拡大
ISO 9001 — カトラリーシリーズ
- ISO 9001認証をカトラリーシリーズへ拡大
ISO/TS 16949:2002認証取得
- 自動車向けISO/TS 16949:2002認証を取得
第1回シックスシグマプロジェクト発表
- 初のシックスシグマプロジェクト発表を公開開催
ISO/TS 16949:2002教育訓練
- 全社でISO/TS 16949:2002教育訓練を開始
QS9000 + プラスチック射出成形
- ISO/QS9000:1998認証取得
- プラスチック射出成形技術を社内開発
自動車産業へ拡大
- 自動車部品製造へ参入
- 再利用可能なLayana Cutleryブランドを立ち上げ
電子産業へ拡大
- 電子部品製造分野へ参入
ISO 9001認証取得
- ISO 9001品質マネジメント認証を取得
ISO 9002品質マネジメント基盤
- ISO 9002により体系的な品質システムを確立
カトラリー生産ライン
- カトラリーの一貫生産ラインを導入
- 英国、フランス、ドイツ、オーストラリア、米国への輸出を開始
LAYANA Companyへ社名変更
- LAYANAブランド名を正式採用
順送金型プレス
- 順送金型プレスサービスを開始
金型設計能力の向上
- 金型設計の中核能力を拡充
金型設計会社を設立
- NTD$ 200,000の資本金で創業
- 台湾の創業者宅ガレージで操業
歩みを形づくる 重要な章
日付や認証の背後には、節目ごとの物語があります。カードをクリックすると全文を読めます。
創業初期 — ガレージ、ビジョン、NTD$ 200,000
1982年、創業者はわずかな資金とビジョンだけを手に、自宅ガレージを活用した小さな作業場から事業を始めました。
1982年、創業者はNTD$ 200,000の小さな資本金とビジョンだけを携え、自宅ガレージを活用した小さな工房で事業を始めました。
その一つの工房から、現在のLayanaの基盤である金型設計、順送プレス、そして40年以上たった今もLayanaを支えるエンジニアリングの規律が育ちました。
最初の拡張 — 1,800 m²工場
1990年、3階建て・1,800 m²の新工場が完成しました。翌年にはステンレス製カトラリーを英国、フランス、ドイツ、オーストラリア、米国へ出荷し始めました。
1990年、3階建てで1,800 m²の新工場が完成しました。翌年には、英国、フランス、ドイツ、オーストラリア、米国を含む欧米各国でステンレス製カトラリーの製造・販売を開始しました。
これはLayanaが国内の金型工房から世界へ輸出するメーカーへ進む第一歩でした。
ISO 9002認証取得
Layanaは体系的な品質マネジメント基盤を確立し、翌年にはISO 9001へ拡大しました。
1996年、LayanaはISO 9002認証を取得し、堅実な生産管理と工程管理を示す体系的な品質マネジメント基盤を確立しました。
翌年、LayanaはISO 9001認証を取得し、より包括的で体系的な品質保証体制へ発展させました。
再利用可能なカトラリーブランド
Layana Cutleryは、使い捨て品に代わるものとして東洋と西洋の食文化をもとに開発されました。
2000年、Layana Cutleryは東洋の食文化である箸と、西洋のフォーク、ナイフ、スプーンを組み合わせたブランドとして設立されました。
使い捨て品ではなく再利用可能なカトラリーの重要性を伝えるため、Layanaは既存のプレス加工とプラスチック射出成形技術を活用し、携帯用箸や子ども向けセットなどを製造しました。
中国への投資
昆山、蘇州、広州にオフィスを開設。蘇州での合弁事業により現地サプライチェーンを統合しました。
2010年、Layanaは昆山、蘇州、広州にそれぞれオフィスを開設しました。また、蘇州の現地金型・プレス工場と合弁会社を設立し、現地サプライチェーンを統合しました。
ISO 14001環境マネジメント
より良い環境管理が重要な経営課題となり、Layanaは2016年にISO 14001認証を取得しました。
より良い環境管理を実現するため、ISO 14001認証取得はLayanaの事業計画における最優先事項の一つでした。2016年に認証を取得し、グリーンファクトリーへの取り組みの土台となりました。
ファミリービジネスの事業承継
第二世代が経営を引き継ぎ、技術とエンジニアリングを統合して、カスタマイズされた生産・検査をワンストップで提供する体制を整えました。
2017年から第二世代が経営責任を担い、既存の技術力とエンジニアリング力を統合して、カスタム自動生産・検査設備を提供することを目指しました。
ワンストップサービス企業として、組立品、プレス部品、射出成形部品の金型設計、生産、検査をすべて同じ工場内で完結しています。
新本社とEVサプライチェーン
Layanaは12,630 m²の新本社へ移転し、世界トップ3のEVメーカーのサプライチェーンに加わりました。
継続的な成長に伴い、Layanaは2018年9月に総床面積12,630 m²の新本社へ移転しました。建物の色は、太陽、青空、雲、植物、土という地球の5つの要素を表しています。環境への配慮と省エネルギーを重視して設計されました。
同年、Layanaは世界トップ3のEVメーカーのサプライチェーンに参入し、電動化分野での能力に新たな章を開き、EV産業の長期的パートナーとしての位置づけを確立しました。
ビジョンに向けた前進
IATF 16949を更新し、グリーンビルディング・ゴールドとISO 50001エネルギーを取得。環境ルールを企業文化へ組み込みました。
2019年、LayanaはIATF 16949認証を更新しただけでなく、グリーンビルディング・ゴールドレベルとISO 50001エネルギーマネジメントシステムを取得し、環境・エネルギー規範を企業文化に根付かせました。
世界初期のグリーンファクトリーの一社へ
Layanaは、グリーンビルディングとクリーン生産の要件を満たし、世界初期の認証グリーンファクトリーの一社として認められました。
2022年、Layanaはグリーンファクトリー認証制度のもと、世界初期のグリーンファクトリーの一社として認められました。この認証は、グリーンビルディングとクリーン生産評価の両制度の要件を満たした場合にのみ取得できます。
ISO 14064-1 温室効果ガス検証
Layanaは組織の炭素排出量を測定し、GHG排出量の削減・排除を最終目標とする明確な基準値を設定しました。
2024年初め、LayanaはISO 14064温室効果ガス認証を取得し、組織の炭素排出量を測定しました。最終的な目標はGHG排出量の削減と排除です。
IATF 16949認証の 先進エンジニアリング ソリューションプロバイダー
現在、Layana Companyは IATF 16949認証メーカー であり、先進エンジニアリングソリューションプロバイダーです。当社は複数の製造プロセスを一拠点に統合しています。 精密金属プレス と インサート成形自動化または組立ラインと組み合わせ、部品やサブモジュールを生産しています。製品はEV、エネルギー、自動車、電子機器、航空宇宙などに採用されています。
当社が誇る 精密プレス では、小型で高複雑度の金属部品を量産し、ファインブランキング、深絞り、マイクロスタンピングなどのプレス技術を活用しています。金型・工具製作分野で40年以上の経験を持つ当社にとって、 順送プレス は当社の強みの一つです。
プラスチック射出成形では、35Tから250Tまでの機械を用いて小型から中大型までの高精度モジュールを製造し、リードフレームなどの金属と組み合わせる案件を含め、試作から量産品までお客様を支援します。 バイマテリアル統合プラスチック技術 はこの分野における当社の強みです。
私たちはお客様のものづくりを支える中核となり、製造チェーン全体のリスクを最小化することに注力しています。目標は、EV、航空宇宙、エネルギー製品において世界最大かつ最先端のメーカーとなることです。
当社の 認証
自動車品質からGHG検証まで、以下の各認証は独立監査を受け、継続的に維持されています。