移動先

一つひとつの 節目を年ごとに

最初の金型工房から、世界初期の認証グリーンファクトリーの一社となるまで、Layanaの歩みのハイライトをご覧ください。

2025年

IATF 16949更新および3つのISO再認証

  • 自動車品質認証IATF 16949を更新
  • ISO 14001環境マネジメントを再認証
  • ISO 45001労働安全衛生を再認証
2024年

ISO 14064-1 温室効果ガス検証

  • 組織全体の炭素排出量を測定
  • GHG削減・排除戦略の基準値を設定
2022年

世界初期のグリーンファクトリーの一社へ

  • IATF 16949認証を更新
  • グリーンファクトリーラベルを取得
  • クリーン生産評価を取得
2021年

カーボンフットプリントラベル

  • 製品の公式カーボンフットプリントラベルを取得
2019年

ビジョンに向けた前進

  • IATF 16949認証を更新
  • ISO 50001エネルギーマネジメントシステムを取得
  • グリーンビルディング・ゴールドレベル認証を取得
2018年

新時代 — 新本社とEV産業

  • Layanaは12,630 m²の新本社へ移転
  • EV(電気自動車)産業へ進出
  • 世界トップ3のEVメーカーのサプライチェーンに参加
2016年

ISO 14001環境マネジメント

  • ISO 14001環境マネジメント認証を取得
2012年

TTQS銀メダル

  • 行政院労工委員会よりTTQS銀メダルを受賞
2010年

中国への投資

  • 昆山、蘇州、広州に新オフィスを開設
  • 蘇州の現地金型・プレス工場と合弁事業を設立
2008年

オフロードトラック・航空宇宙分野へ拡大

  • オフロードトラック産業へ事業を拡大
  • 航空宇宙産業へ事業を拡大
2006年

ISO 9001 — カトラリーシリーズ

  • ISO 9001認証をカトラリーシリーズへ拡大
2005年

ISO/TS 16949:2002認証取得

  • 自動車向けISO/TS 16949:2002認証を取得
2003年

第1回シックスシグマプロジェクト発表

  • 初のシックスシグマプロジェクト発表を公開開催
2002年

ISO/TS 16949:2002教育訓練

  • 全社でISO/TS 16949:2002教育訓練を開始
2001年

QS9000 + プラスチック射出成形

  • ISO/QS9000:1998認証取得
  • プラスチック射出成形技術を社内開発
2000年

自動車産業へ拡大

  • 自動車部品製造へ参入
  • 再利用可能なLayana Cutleryブランドを立ち上げ
1999年

電子産業へ拡大

  • 電子部品製造分野へ参入
1998年

ISO 9001認証取得

  • ISO 9001品質マネジメント認証を取得
1996年

ISO 9002品質マネジメント基盤

  • ISO 9002により体系的な品質システムを確立
1991年

カトラリー生産ライン

  • カトラリーの一貫生産ラインを導入
  • 英国、フランス、ドイツ、オーストラリア、米国への輸出を開始
1985年

LAYANA Companyへ社名変更

  • LAYANAブランド名を正式採用
1984年

順送金型プレス

  • 順送金型プレスサービスを開始
1983年

金型設計能力の向上

  • 金型設計の中核能力を拡充
始まり · 1982年

金型設計会社を設立

  • NTD$ 200,000の資本金で創業
  • 台湾の創業者宅ガレージで操業

歩みを形づくる 重要な章

日付や認証の背後には、節目ごとの物語があります。カードをクリックすると全文を読めます。

IATF 16949認証の 先進エンジニアリング ソリューションプロバイダー

現在、Layana Companyは IATF 16949認証メーカー であり、先進エンジニアリングソリューションプロバイダーです。当社は複数の製造プロセスを一拠点に統合しています。 精密金属プレスインサート成形自動化または組立ラインと組み合わせ、部品やサブモジュールを生産しています。製品はEV、エネルギー、自動車、電子機器、航空宇宙などに採用されています。

当社が誇る 精密プレス では、小型で高複雑度の金属部品を量産し、ファインブランキング、深絞り、マイクロスタンピングなどのプレス技術を活用しています。金型・工具製作分野で40年以上の経験を持つ当社にとって、 順送プレス は当社の強みの一つです。

プラスチック射出成形では、35Tから250Tまでの機械を用いて小型から中大型までの高精度モジュールを製造し、リードフレームなどの金属と組み合わせる案件を含め、試作から量産品までお客様を支援します。 バイマテリアル統合プラスチック技術 はこの分野における当社の強みです。

私たちはお客様のものづくりを支える中核となり、製造チェーン全体のリスクを最小化することに注力しています。目標は、EV、航空宇宙、エネルギー製品において世界最大かつ最先端のメーカーとなることです。