自動パンチング＆フィルム貼付機
1 つの屋根の下で設計、構築、サポートが行われます
完全に自動化された生産ラインは、AOI ビジョンとテープ アンド リール パッケージの出力を使用して、パンチ、フィルムの貼り付け、部品の 100% の検査を行います。これにより、手作業が代替され、品質が安定し、インダストリー 4.0 が要求するプロセス データが供給されます。
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重要なポイント
- 完全無人生産 — フィード、パンチング、フィルム貼り付け、検査、および包装は、オペレーターの介入なしで継続的に実行されます。
- 全数AOI検査 — 統計的サンプリングの代わりに、2台の産業用ビジョンカメラが各部品の穴のサイズ、位置、フィルムの対称性を検証します。
- インダストリー 4.0 対応データ — CSV 検査ログと PLC イベント記録は、トレーサビリティ、MES、予知保全システムにフィードされます。
- 機械ごとに数百個の部品/時間 — 単一ラインからの高速スループット、生産フロア全体に拡張可能。
- Layana の社内 R&D チームによって設計および構築されました — コンセプトとメカニズムの設計から制御、統合、生涯サポートまで。
パンチングとフィルム貼り付けを自動化する理由
手作業によるフィルムの貼り付けとパンチは、まさに繰り返し行われる高精度の作業であり、人間のばらつき、疲労、世界的な労働力不足が現実の品質とコストの問題に組み合わされます。 Layana の自動パンチングおよびフィルム貼り付け機は、そのボトルネックを解消すると同時に、生産ラインをスマート製造を推進するプロセス データの継続的なソースに変えるために開発されました。
製造業がインダストリー 4.0 に向けてアップグレードするにつれて、インライン データ収集と組み合わせた自動化装置がプロセス品質を向上させるための基盤となります。このラインは効率を高めるだけでなく、あらゆる段階で生産データを収集します。得られたビッグデータは、一度分析されると、より適切な生産上の意思決定、最適化された機器構成、予測的な故障検出、および真のスマート製造をサポートします。
ラヤナさんの カスタムオートメーションチーム 一般的なフレームではなく、パーツを中心に機器を設計します。当社には、世界クラスの OEM 向けに順送金型やトランスファー金型を構築してきた数十年の経験があり、同じエンジニアがスタンピングを統合しています。 コンポーネントのアセンブリ 接続された単一のラインを検査します。
その結果、3 つの別々のベンダーをつなぎ合わせる統合リスクを伴うことなく、今日は労働力不足の問題を解決し、将来はデータ インフラストラクチャの問題を解決するマシンが誕生しました。
社内自動化の研究開発 — Layana エンジニアによって設計されたメカニズム、コントロール、ソフトウェア。
ツーリングワークショップ — パンチ、ダイ、治具は社内で構築および保守され、迅速な反復が可能です。
ビジョンと AOI の統合 — 既製のテンプレートではなく、部品の欠陥モードに合わせて調整された画像解析。
生涯サポート — 設置、トレーニング、スペアパーツ、プロセスの最適化を担当する現地のエンジニア。
自動化機器による手作業の排除は、労働力不足の時代においてはもはやオプションではありません。これは、インダストリー 4.0、トレーサビリティ、予知保全を可能にする基盤です。
運用プロセスの概要
この機械は、供給、パンチング、インデックス作成、フィルム貼り付け、AOI 検査、およびテープアンドリール包装を 1 つの連続フローに統合し、中央 PLC とグラフィカル HMI によって調整されます。 6 つのコア ステージ、手動ハンドオフなし。
システムサブシステムの詳細
各サブシステムは社内で設計、構築、調整されているため、パンチ、ディバイダー、ビジョン システム、およびコントロールはすべて、初日から同じ言語を話します。各カードを展開すると、エンジニアリングの詳細が表示されます。
打ち抜いて貼り付ける金属部品を振動板に一括して投入します。振動周波数を制御することにより、部品は分散、整列され、次のステーションに送られるフラットコンベアに搬送されます。
その結果、手動介入を必要としない自動、連続的、中断のない供給が可能になり、これがラインの残りのスループットの基礎となります。
上下の精密ガイドピラーを備えたプレスにより高速で打ち抜き加工を完了します。パンチと金型は、パンチング消耗品を迅速に分解して交換できるように設計されており、切り替え時間を短く抑えます。
パンチストロークカウンターは工具の磨耗をリアルタイムで監視し、パンチが耐用年数に達すると機械を自動的に停止します。これは、長期にわたる生産工程における寸法安定性に対する重要な安全策です。
12 軸の機械式ディバイダー ディスク メカニズムは、可変周波数モーターによって速度調整可能で駆動され、各部品を正確な処理位置に割り出します。生産時の位置決め精度は非常に高く、安定しています。これは、下流でのパンチの位置合わせとフィルム貼り付けの対称性の両方の前提条件です。
フィルムは、位置決めビーズを備えた小さなセグメント機構によって供給され、接着位置まで前進し、真空吸引カップによって部品表面に正確に貼り付けられます。一連の作業全体が無人で行われ、オペレーターがフィルムや部品に触れることはありません。これにより、手動ラインにおける表面欠陥や接着欠陥の最大の原因の 1 つが除去されます。
専用の光源を備えた 2 台の産業グレードのビジョン カメラが、パンチ後およびフィルム貼り付け後のすべての部品を検査します。画像解析ソフトウェアは、仕様に対する穴のサイズ、穴の位置、フィルムの対称性を測定します。
NG (欠陥) 部品があると、その部品を不合格スロットに転送する自動信号がトリガーされ、手動サンプリングに固有の検出ミスのリスクが排除され、実際の 100% インライン検査が可能になります。
自動アームが良好な部品をテープアンドリール包装システムに搬送し、ユーザーが定義した数に合わせて切断、梱包、巻き取りを行い、次のプロセスに備えることができます。その結果、下流の電子部品アセンブリに直接投入される、整然とした完成品の梱包が実現します。
タッチスクリーン HMI を使用すると、オペレーターはシンプルなグラフィカル オプションを通じてライン全体を開始、停止、パラメータ化できます。プログラミングの知識は必要ありません。同じ画面に機械のライブステータスと統計情報が表示されるため、生産監督者はラインの状態を一目で把握できます。
ラヤナラインのメリット
ビジネスケースは、スループット、品質、データ、操作性という 4 つの柱に基づいて構築されています。これらを組み合わせると、良品あたりのコストが目に見えて低下し、プロセスの可視性が目に見えて向上します。
効率的な完全自動生産
供給からフィルム貼り付け、包装までのエンドツーエンドの自動化フローにより、手作業が不要になります。 1 台のマシンから 1 時間あたり数百個の部品のスループットを実現し、必要に応じてフロア全体に拡張します。
正確で検証可能な品質
パンチングサイズとフィルム貼り付けの対称性は図面仕様の公差内に保たれています。マシンビジョンは穴とフィルムの位置をリアルタイムで監視し、欠陥のある部品を即座に特定します。つまり、統計的なサンプリングではなく、全数検査です。
インダストリー 4.0 のプロセス データ
AOI システムは CSV 検査記録 (日付、時刻、サイズ、対称性) を生成し、PLC はすべての動作イベントを記録します。レポートは、製品のトレーサビリティ、プロセスの最適化、予知保全をサポートします。
簡単な操作とメンテナンス
グラフィカルな HMI とモジュール式の機械設計により、オペレーターは特別なトレーニングを必要としません。メンテナンス アクセスがレイアウトに組み込まれているため、継続的な運用コストが大幅に削減されます。
アプリケーションとサービス対象産業
このアーキテクチャは、特に最終用途がエレクトロニクスや精密部品である場合、パンチング、表面接着、検査、リール包装を必要とするあらゆる小型部品の生産タスクに適用されます。
電子部品
打ち抜き加工や保護フィルムや絶縁フィルムが必要なコネクタ、コンタクト、シールド、小型端子。
カーエレクトロニクス
全数検査が要求されるEVパワーエレクトロニクスおよびADASモジュール用のセンサー、端子、シールドコンポーネント。
家庭用電化製品
スマートフォン、ウェアラブル、IoT デバイス用の大量小型部品。リール パッケージングが SMT アセンブリに引き継がれます。
産業および通信
トレーサビリティと欠陥ゼロの出力が重要となる産業用制御、通信、電力機器用の精密コンポーネント。
動作仕様と要件
標準マシンの動作範囲を示します。すべてのプロジェクトは、顧客の部品形状、スループット、品質目標に合わせて構成されます。
| パラメータ | 仕様 | 注意事項 |
|---|---|---|
| 餌やり振動板 | 連続無人 | バルクロード;部品の形状に合わせて調整された振動周波数 |
| パンチングプレス＆ダイ | 高精度ガイドピラー | 消耗品カウンターと摩耗時の自動停止機能を備えたクイックチェンジパンチ |
| インデックス作成12軸分割器 | 可変速、高精度 | 再現可能な位置決めのための VFD 駆動の機械式ディバイダー |
| フィルム貼り付け真空吸引 | 自動、手動操作なし | 位置決めビーズを備えたセグメント化されたフィード。真空カップの応用 |
| 検査AOIビジョン | 2 台のカメラ、100% インライン | 穴のサイズ、穴の位置、フィルムの対称性。自動NG流用 |
| 包装テープ＆リール | プログラム可能なリール数 | 自動搬送アーム;ダウンストリームSMTの準備ができています |
| 空気圧植物供給 | 5kgf/cm2以上 | 真空システムおよび空気圧作動に必要 |
| クリーンルーム本番環境 | おすすめ | 最終用途は電子部品です。瓦礫の管理は不可欠です |
| 照明AOI環境 | 安定した周囲環境 | 視覚障害を防ぐために必要です。管理されたエンクロージャが好ましい |
インストール前に計画すべきこと
ラインが初日から期待される稼働時間と収量に達するかどうかを決定する要素の、エンジニアリング的に正直な短いリスト。
適切なプラント空気圧
複数の真空システムは安定した空気供給に依存します。断続的な吸引障害を避けるために、機械の入口で > 5 kgf/cm² を推奨します。
パンチ消耗品戦略
パンチは消耗品です。統合されたカウンターは、磨耗が設定されたしきい値に達するとラインを自動的に停止します。交換を数分以内に行えるように予備のパンチを手元に置いておきます。
クリーンルームレベルの清浄度
最終製品は電子部品であるため、パンチやペーストされた表面に破片が混入しないように、クリーンルームまたは管理された環境にラインを設置してください。
安定した周囲照明
AOI 検査は 100% で実行されますが、その品質は環境に依存します。カメラ筐体周囲の明るさが安定しているため、誤検知や欠陥の見逃しが防止されます。
カスタム オートメーションに Layana を選ぶ理由
この機械が存在するのは、Layana が社内にエンジニアリング要素をすでに備えていたからです。つまり、数十年にわたるプレス加工の経験、自動化の研究開発チーム、工具ワークショップ、そしてラインを MES、ERP、予測分析に拡張する準備ができているソフトウェア パートナーです。
Layana には、スキーム設計から機構開発、制御、検証、デバッグに至るまで、完全な自動化機器を設計および開発する優れた自動化 R&D チームがあります。当社は、カスタマイズされた製造および処理ソリューションを提供し、ソフトウェア機器サプライヤーと提携して、ますますインテリジェントな自動化ラインを開発します。
私たちも精密だから 金属スタンピング そして 射出成形 私たちが納入するすべての機械は、私たち自身の生産現場での経験に基づいて設計されています。私たちは 3 シフトの連続運転で何が失敗するかを知っており、出荷前にそれを設計します。
今後も、Layana は社内の研究開発と長期的な部品生産能力を活用して、より自動化されたインテリジェントなソリューションをお客様に提供し、お客様の業務に高い生産効率と製品品質をもたらしていきます。
ワンルーフエンジニアリング — 単一の責任あるチームによる委託のコンセプト。
工具と消耗品は社内で — パンチ、治具、スペアは現地でサポートされています。
IATF 16949品質システム — 自動車グレードの規律がすべてのプロジェクトに適用されます。
長期的なパートナーシップ — お客様に合わせて拡張できる自動化、スタンピング、成形能力。
製品に実際に必要な自動化を設計しましょう。
部品の図面とスループット目標を共有してください。当社のエンジニアが実現可能性の概要、概念的なレイアウト、および目安となるタイムラインを返信します。テンプレートの提案はありません。すべてのマシンはあなたの役割に合わせて構成されます。