1月19日、シックスシグマプロジェクト2024が開催され、ブラックベルトに昇格した1名と、ラヤナシックス標準偏差グリーンベルトとして初めて発表した3名の計8名が発表しました。
シックス・シグマは、品質管理の方法論および品質管理システムであり、変動を最小限に抑えることで製品やサービスの品質と効果を向上させることを目指しています。この方法論は通常、DMAICおよびDMADVという二つの主要なアプローチを使用します。今年の注目すべきプロジェクトでは、ラヤナがDMADVシックス・シグマ・デザイン方法論に初めて参入し、工場製造で一般的に使用されるDMAIC方法論とは異なることが際立ちました：
DMAIC（定義,測定,分析,改善,管理）：
- 定義： 問題、目標、および範囲を明確に述べる。全チームメンバー間での理解を確認し、目標を確立する。
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測定： 現行プロセスに関するデータを収集し、基準となるパフォーマンスを決定する。このフェーズは問題の深刻さを数量化するのに役立ちます。
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分析： 問題の根本原因を特定するためにデータを徹底的に分析する。潜在的な影響要因を特定するために統計ツールと技法を利用します。
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改善： 分析に基づいて改善計画を策定し実施する。これにはプロセスの最適化、装置の調整などが含まれ、より高い品質水準を達成します。
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管理： 改善策の持続可能性を確保する。制御計画を策定し、新しいプロセスのパフォーマンスをモニターして、目標水準での継続的な運用を確認します。
DMADV（定義,測定,分析,設計,検証）：
- 定義： 製品やサービスの目標と顧客の要件を決定する。プロジェクトの範囲と目標を明確に概説します。
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測定： 既存のプロセスと製品に関するデータを収集し分析し、パフォーマンスの基準を確立します。
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分析： データを分析することで問題の根本原因を特定し、設計フェーズの基盤を提供します。
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設計： 前回の分析に基づいて新しい製品やサービスのデザインを開発します。これにはエンジニアリングデザイン、プロセスデザインなどが含まれます。
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検証： 新しいデザインが顧客の要件を満たし、試験と評価を通じて期待されるパフォーマンスレベルに達することを確認します。
要約すると、DMAICは主に既存のプロセスを最適化し改善するために使用され、DMADVは新しい製品やサービスの開発に適用されます。両方の方法論は顧客の要件を理解し、データと統計分析に焦点を当て、持続的な品質向上を達成することを強調しています。このイベントの多くのプレゼンターは、CNC加工、容量拡張、ブランド管理、オンラインマーケティングなど多岐にわたるトピックをカバーしました。会社はこれらのプレゼンテーションが個人の問題解決能力と分析能力を向上させるプラットフォームとして機能し、得られた経験が会社全体に引き継がれることを期待しています。
