IATF 16949 の定義

IATF 16949とは、主に自動車産業向けに設計された、世界的に認知された品質管理システムの標準です。その主な焦点は、サプライチェーンにおける無駄やエラーを防ぎ、持続的な改善を促進することにあります。世界中の多くの自動車メーカーが、自動車部品のグローバルな調達標準としてIATF 16949を採用しており、顧客要件を満たし、法的および規制上の基準に適合した高品質な製品やサービスを提供しています。

IATF 16949 の起源

IATF 16949の起源は、多くの自動車メーカーが、それぞれの国や地域の標準、規制、要件に従った標準的な品質管理システムを確立したことに由来します。グローバルな一貫性と公正さを確保するために、ISO/TS 16949が最初に制定され、自動車産業で最も広く使用される国際標準の1つでした。その後、2016年にIATF 16949に置き換えられ、自動車産業の品質管理要件を再定義しました。その目的は、製品やサービスの欠陥を防止し、サプライチェーンにおけるエラーや無駄を削減することです。IATF 16949は、材料、製品、サービスのコンポーネント、熱処理や電気めっき加工などの最終サービスを生産する直接サプライヤーに対して品質基準を設定しています。

IATF 16949認証の利点

1. 競争力の向上：IATF 16949の国際的な標準認証を取得することで、企業は顧客の信頼を得てビジネス機会を増やし、競争力を高めることができます。
2. ビジネス価値の向上：IATF 16949の精神は持続的改善であり、これによりビジネス価値が向上し、持続可能な企業運営が確保されます。

3. 製品不良の防止：IATF 16949の品質管理プロセスに従うことで、不適合製品を減らし、内外部の失敗コストを最小限に抑えることができます。
4. 効率の向上：IATF 16949のシステムアーキテクチャーに従うことで、適切な管理により製品品質が向上し、収益性と効率が高まります。

    

5. 品質保証：IATF 16949のシステムアーキテクチャーに従って、1次から3次の文書を確立し、手順マニュアルを使用して企業全体の操作をサイクルさせることで、厳格な品質管理を確保し、顧客満足度を高めることができます。

IATF 16949の5つのコアツール

自動車産業のサプライチェーンにおいて一貫性を確保し、協力関係を強化するため、IATF 16949は製品設計、プロセス設計、生産、設置、サービスにおける品質運用を結び付けるための5つのコアツールを提供しています。5つのコアツールは以下の通りです:

1. APQP ─  Advanced Product Quality Planning:
   製品に対する顧客満足度を確保するために必要な手順を特定・確立するために使用される構造化された方法です。

2. PFMEA ─ Process Failure Mode and Effects Analysis:
   新しい/改訂されたプロセスをシステマチックに確認し、潜在的なプロセスの問題を予測、対処、または監視するための分析方法です。

3. MSA ─ Measurement System Analysis:

   測定単位を評価したり、測定された特性を評価するために使用されるプロセスであり、一連の機器やゲージ、規格、操作、方法、治具、ソフトウェア、人員、環境、および仮定を用いて測定結果を得るための全プロセスです。

4. PPAP ─ Production Part Approval Process:

   サプライヤーが顧客の全てのエンジニアリング設計書類や仕様を理解しているかどうかを確認するために使用されるプロセスです。

5. SPC ─ Statistical Process Control:
   制御チャートなどの統計的手法を用いて、プロセスまたはその出力を分析し、統計的制御状態を達成および維持し、プロセス能力を向上させるための手法です。

IATF 16949取得の条件

1. ISO 9001の実施： IATF 16949はISO 9001を基盤としており、自動車産業の特定の要件が追加されています。組織がISO 9001認証を取得していることを確認してください。
2. 品質管理システム： IATF 16949のすべての要件に準拠するために、品質管理システムを確立・維持する必要があります。
3. プロセス分析と改善： 様々なプロセスを分析し、改善の機会を見出し、変動を減らし、効率を向上させるための措置を講じます。
4. サプライチェーン管理： IATF 16949は、サプライチェーンに高い要求を課しています。サプライヤーも関連する品質基準に準拠していることを確認してください。
5. 測定と分析： 製品とプロセスのパフォーマンスを監視・改善するために、効果的な測定と分析プロセスを開発します。
6. 文書管理： 文書のバージョン管理、文書レビュー、承認などの文書管理プロセスを実施します。
7. リスク管理： リスクアセスメントを実施し、問題が発生する可能性のあるリスクを特定し、これらのリスクを緩和するための措置を講じます。

IATF 16949実施手順

1. IATF 16949の標準理解： 組織がこれらの要件を満たしていることを確認するために、チームはIATF 16949標準の要件を包括的に理解する必要があります。
2. 計画： リソース割り当て、タイムライン設定、タスク定義などが含まれるプロジェクト計画を作成します。
3. チーム組織： IATF 16949の認証に専念するチームを編成し、チームメンバーが関連する知識と経験を持っていることを確認します。
4. 内部監査： 内部監査を実施して、組織がIATF 16949の要件に準拠しているかどうかを判断します。潜在的な問題を特定し、是正措置を講じます。
5. 従業員教育： 従業員がIATF 16949の標準を理解し、関連するタスクを効果的に実行できるようにする必要があります。
6. 文書準備： 品質管理システム文書がIATF 16949の要件に準拠していることを確認します。
7. 外部監査： IATF認証を取得した第三者監査機関に外部監査を依頼します。彼らは、あなたの組織が標準に準拠しているかどうかを評価します。
8. 是正措置： 外部監査中に問題が特定された場合は、これらの問題を解決するために是正措置を講じます。
9. 認証取得： 外部監査に合格した場合、IATF 16949認証を取得します。
10. 認証維持： 定期的に内部監査を実施し、品質管理システムを維持して、IATF 16949標準に継続的に準拠するようにします。

ラヤナにおけるIATF16949コンプライアンスの歴史

ラヤナは、金属スタンピング、プラスチック成形、プラスチックオーバーモールディング、自動化生産などの製造技術に重点を置いており、20年以上にわたってIATF 16949を採用しています。2001年にはQS9000認証を取得し、2003年からISO/TS 16949を実施し、2005年にISO/TS 16949:2002の認証を取得しました。現在もIATF 16949を継続的に使用しており、2016年にはIATF 16949に移行しました。また、2018年には鹿港本社が完成し、IATF 16949:2016の認証を取得しました。

IATF 16949 製品品質システムのアップデート - 補足コース	IATF 16949 製品品質システムのアップデート - 補足コース	IATF 16949:2016 オンサイト監査

結論

最高水準の品質認証と検査のみが最高品質の製品を生み出すことができます。40年以上にわたり、ラヤナは金属プレス加工、プラスチック射出成形、プラスチックオーバーモールド、自動生産などの製造技術に注力してきた。同社は常に国際標準のIATF 16949に準拠する品質管理システムを実施し、科学的なマネジメントアプローチを用いて顧客に対する品質コミットメントを果たしてきた。同社のスローガン「 TQMは良好な作業態度と人格から生まれる 」はラヤナのDNAに深く根付いている。

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今日の競争が激しいビジネス環境において、製品やサービスの最高品質を確保することは非常に重要です。品質改善の追求を革新したツールの一つが、品質管理サークル（QCC）です。QCCは日本で発祥し、現在ではグローバルな現象となり、組織に対して品質向上と卓越性を達成するための構造化されたアプローチを提供しています。この記事では、QCCの起源、定義、方法論、ステップ、利点、そして幅広い応用について詳しく探ります。

QCCの起源

品質管理サークル（QCC）の起源は、1960年代の日本の活発な製造業にまで遡ります。激しい競争に直面して、日本企業は生産効率と製品品質を向上させるための革新的な方法を模索しました。このような背景の中で、QCCの概念が生まれました。トヨタなどの日本の産業界の大企業が、品質向上の効果的な戦略としてQCCを導入し、推進する上で重要な役割を果たしました。

QCCとは何か？

QCCは、チームベースの品質改善手法であり、社内のチームメンバーの創造的な可能性と専門知識を活用するという原則に基づいています。主な目的は、製品およびプロセスの品質を持続的かつ段階的に向上させることです。QCCの枠組みの中で、従業員は品質問題に積極的に取り組む権限を与えられ、協力とイノベーションを促進する環境が整えられます。

QCCの方法論

QCCの方法論の中心は、さまざまな部門や機能からなる小規模なクロスファンクショナルチームの編成にあります。この多様性により、多様な視点と専門知識が交換されます。チームはまず、改善が必要な品質問題を特定します。その後、ブレインストーミングや議論を通じて、チーム全体で解決策を協力して策定します。これらの解決策は、実施後も継続的にモニタリングされ、その実行可能性と有効性が確認されます。

QCCを実施するステップ

QCCの実施は、次の主要なステップに分けられます：

1. 問題の特定：QCCチームは、通常、製品やプロセスに関連する品質問題を特定します。
2. データの収集：問題の性質と影響を理解するために、関連するデータを注意深く収集し分析します。
3. 解決策の開発：チームは複数の解決策を生成し、その中から最も適切なものを選択して問題を解決します。
4. 改善の実施：選定された解決策が実施され、チームはその進捗を慎重に監視します。
5. 結果の評価：改善策の効果を評価し、期待される成果と一致しているかどうかを判断します。
6. 経験の共有：改善から得られた知識や方法を他のチームと共有し、組織内の学習を促進し、継続的な改善の文化を育てます。

QCCの利点

品質管理サークルには、多くの利点があります：

• 品質向上：QCCは、継続的な改善を通じて、製品やプロセスの品質を向上させ、顧客満足度を高めます。
• 従業員のエンゲージメント：QCCは、従業員の積極的な参加を促し、帰属意識や関与を強化します。
• 問題解決：QCCチームは、既存の問題を効果的に解決し、不具合やミスを減らします。
• 効率向上：QCCは、プロセスを最適化し、無駄や重複作業を削減し、効率を向上させます。
• チームコラボレーション：部門間のチームワークが協力を促進し、情報の孤立化を打破します。

QCCの応用

QCCの応用は、製造業を超えて多様な業界に広がっています。サービス業、医療、教育などの分野でも、QCCの手法を採用し、品質基準を向上させています。組織の規模や性質に関わらず、QCCは特定の状況に応じて調整され、活用することが可能です。

QCC応用の実例

QCCが現実の場でどのように効果を発揮しているか、いくつかの実例を挙げてみましょう：

1. 自動車製造
   自動車製造工場では、QCCチームが製品の欠陥に関する問題を体系的に特定し解決しました。その結果、リコールが減少し、顧客満足度が向上しました。
2. 医療
   病院や医療機関では、QCCを利用して患者ケアプロセスを改善し、エラーを減らし、全体的な医療の質を向上させています。
3. 教育
   教育の分野では、QCCを活用して行政プロセスを効率化し、効率を高め、学生の体験を改善しています。
    

QCC：世界的な現象

品質管理サークルは、地理的な境界や文化的な違いを超えて、世界的な現象となっています。世界中の組織が、QCCが継続的な改善を推進し、卓越性を実現する力を認識しています。

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結論

結論として、品質管理サークル（QCC）は、組織が製品、プロセス、サービスを向上させるための強力な手法を提供します。製造業や他の業界においても、QCCアプローチは、品質の卓越性を促進するという約束を着実に果たしています。QCCの成功は、技術的およびプロセス指向の側面だけでなく、従業員の創造力を引き出し、彼らに権限を与える能力にも支えられています。これにより、組織は継続的な品質改善に向けた推進力を得ることができます。

今日の競争が激化する市場において品質への注目がますます高まる中、QCCは、組織が顧客の期待を満たし、さらに超えるための貴重なツールであり続けています。グローバルなビジネス環境が進化し続ける中で、QCCは今後も品質管理の未来を形作る上で、ますます重要な役割を果たすことでしょう。

Six Sigmaの定義

Six Sigmaは、プロセスや製品の変動を最大限に抑えることを目指した、データに基づく品質管理手法です。 統計原理に基づいており、長期間にわたり、百万回の機会あたり3.4件以下の欠陥を目指しています。 この手法は、プロセスの安定性と一貫性を確保するために、データ収集、分析、改善を重視しています。

Six Sigmaの適用環境

Six Sigmaは、製造業、サービス業、医療業、金融業など、さまざまな組織や産業に適用することができます。 生産プロセス、サプライチェーン管理、製品設計、顧客サービス、さまざまな意思決定プロセスに適用することができます。 組織の規模に関係なく、複雑さと変動性がある限り、Six Sigmaは持続的な改善の道筋を提供します。

Six Sigmaの利点

• 品質の向上: Six Sigmaの主な目標は欠陥率を減らし、製品とサービスの品質を向上させることです。 データ分析と改善により、組織は顧客の期待により良く応え、品質問題の発生を減らすことができます。
• 効率の向上: 変動性を減らすことはプロセスの効率向上に寄与します。 Six Sigmaの手法は、組織がムダを特定し排除し、サイクルタイムを短縮し、生産能力を向上させるのに役立ちます。
• コスト削減: 欠陥率を減らし効率を向上させることで、Six Sigmaは組織の生産コストを削減します。 これには廃棄物削減、保守費用の低減、リソースの活用増加が含まれます。
• 顧客満足度の向上: 高品質な製品とサービスを提供することで、組織は顧客満足度を向上させ、顧客ロイヤルティを高め、最終的には市場シェアを拡大することができます。

Six SigmaにおけるDMAIC手法

1. 定義: この段階では、プロジェクトの目標、範囲、および主要なパフォーマンス指標（KPI）が決定されます。 問題の明確な定義は、プロジェクトの成功にとって重要です。
2. 測定: 関連するデータが収集され、現在のプロセスのパフォーマンスが分析されます。 この段階では、プロセスの基準を把握し、既存の問題を特定するのに役立ちます。
3. 分析: 統計的なツールと技術を用いて、問題が発生する原因を特定し、なぜ問題が発生するのかを説明します。 これにより、解決策が的確になることが保証されます。
4. 改善: この段階では、変動性を減らし、品質と効率を向上させるための改善計画が策定され、実施されます。 最良の解決策が選択され、パイロットテストが実施されます。
5. 制御: 制御フェーズは、持続的な改善を確保し、問題の再発を防止することを目指しています。 監視対策が実施され、プロセスは標準化され、改善の効果が維持されます。

Six SigmaにおけるDMADV手法

1. 定義: 製品やサービスの目標と顧客の要件を決定する。プロジェクトの範囲と目標を明確に概説します。
2. 測定:  既存のプロセスと製品に関するデータを収集し分析し、パフォーマンスの基準を確立します。
3. 分析: データを分析することで問題の根本原因を特定し、設計フェーズの基盤を提供します。
4. 設計: 前回の分析に基づいて新しい製品やサービスのデザインを開発します。これにはエンジニアリングデザイン、プロセスデザインなどが含まれます。
5. 検証: 新しいデザインが顧客の要件を満たし、試験と評価を通じて期待されるパフォーマンスレベルに達することを確認します。

Six Sigma 認証レベル

Six Sigmaでは、個々のトレーニングと経験を示すために、異なる認証レベルが存在します。

1. ホワイトベルト: ホワイトベルトは通常、組織内でSix Sigmaの基本的な認識トレーニングを受けます。 プロジェクトに直接関与しないかもしれませんが、Six Sigmaの原則と方法に基本的な理解を持っています。 ホワイトベルトはSix Sigmaプロジェクトで支援的な役割を果たし、知識の普及やデータ収集・分析の支援を行います。 彼らはプロジェクトチームに参加し、チームへの重要な貢献をします。
2. グリーンベルト: グリーンベルトはより詳細なSix Sigmaのトレーニングを受け、プロジェクトチーム内でサポート役として活躍します。 彼らはより高いレベルの知識とスキルを持ち、プロジェクトの実施に直接関与することができます。 グリーンベルトはプロジェクトの特定の側面に責任を持ち、データ分析、原因特定、改善計画のためにSix Sigmaのツールを使用します。 彼らはプロジェクトチームで重要な役割を果たします。
3. ブラックベルト: ブラックベルトはSix Sigmaで広範なトレーニングと経験を積んだ専門家です。 通常、彼らはSix Sigmaプロジェクトチームをリードし、問題の定義、データ収集、分析、改善計画の策定と実施、監視と制御など包括的なプロジェクト管理を担当します。 ブラックベルトは高度な統計的および分析的スキルを持ち、複雑な問題に対処し改善を推進することができます。 彼らは複数のプロジェクトを調整し、組織内でリーダーシップポジションを持つことがよくあります。
4. マスターブラックベルト: マスターブラックベルトはシニアレベルの専門家であり、組織内でリーダーシップやトレーニングの役割を果たすことがよくあります。 彼らは豊富な知識と経験を持ち、複数のプロジェクトやチームを指導することができます。 マスターブラックベルトはSix Sigma方法論の普及と実施において重要な役割を果たします。 彼らは他のブラックベルトやグリーンベルトのトレーニングや指導を行い、組織内でSix Sigmaの文化を構築するのに役立ちます。
5. ダイヤモンドベルト: ダイヤモンドベルトはSix Sigma認証の最高レベルであり、その分野での卓越した知識とリーダーシップ能力を示しています。 ダイヤモンドベルトは通常、戦略的な意思決定者やコンサルタントであり、組織に対して高度な戦略的指導を提供します。 彼らは幅広い知識と経験を持ち、複雑な問題に対処し組織内で戦略的変革を推進する能力を持っています。

認証の異なるレベルは、組織が適切なスキルと知識を持ち、シックスシグマのプロジェクトを推進し、品質改善の目標を達成することを保 証します。組織は、自身のニーズと目標に基づいて従業員を訓練し、認証することで、シックスシグマのプロジェクトにおいて正しい役割と能力を持つことを確保す ることができます。

レイアナのシックスシグマ認証レベル

6σ（シックスシグマ）

2003年から今まで、ラヤナが全部16回84プロジェクトを発表しました。仕事中よく出てきたバラエティー（課題）の解決により、コントロールしながら、改善を続けております。長期間クリアできない物を「課題提出、目標設定、原因分析研究、SOP作り」っていう手法を通して、製品品質を高められて、製作効率も同時にアップできるのがポイントです。

6つの標準偏差問題の改善結果が公開されました

ラヤナの設立40周年、特に最近社内で継続的に改善されている効果的な学習と成長のシステム。これは、6つの標準偏差でプロジェクトを改善するために使用され、長期的には改善できないことを求めています。

「卓越性を追求し、完璧に立ち止まる。」企業の人生は品質と文化哲学にあります。私たちは6つの標準的な逸脱の精神を継承し、完璧を目指して革新/努力を続け、蓄積された技術と経験を活用する必要があります。ラヤナとその顧客の間の共通の発展は、会社をより輝かしくします！

LAYANA の教育と訓練

LAYANA は生涯教育を通して従業員の能力と資質の向上を目指します

歳入の一定割合を教育および研修プログラムに充てています。LAYANA は、シックスシグマ、IATF 16949、QC サークルの社内プログラム、および、 TPS コンサルタントプログラムを定期的に実施しています。また、従業員が国内外の大学で学ぶことも奨励しています。会社方針として、大学の学位や職業資格を取得した従業員は、昇給および金銭的報酬を享受することになります。

LAYANA が実施している研修

• SPC-Statistical Process Control（統計的工程管理）
• MSA-Measurement Systems Analysis（測定システム解析）
• FMEA-Potential Failure Mode and Effects Analysis（故障モード影響解析）
• APQP-Advanced Product Quality Planning（上級製品品質計画）
• PPAP-Production Part Approval Process（生産部品承認プロセス）
• 各部署で少人数での教育と研修を実施

表彰と認定

創業以来、私たちはお客様中心の会社になることを目指してきました。顧客、従業員、世界中のコミュニティのために行う私たちの仕事が認められることを光栄に 思います。以下は、私たちが最近受けた一部の表彰です。

• Happy Corporate: ラヤナ社が3つ星の表彰を受けた、2016 
• Molex 2015 "Best in Class"メダル, 2016
• 2015年 台湾・継続改善賞(中央地区社長賞)
• 銀のタワー賞 を受賞, 2015
• 台湾トレーニング品質システム, 2012

従業員のための技能トレーニングの機会

お客様が私たちのすべての行動の中心にいます。ラヤナは、賢明で情熱的な人々がお客様に専念し、お客様のために革新を行う場所です。

ラヤナで働く

従業員の意見に耳を傾け、従業員の健康と安全を維持するための革新に取り組んでいます...

私たちのプログラム

日々の業務において、各人が改善プロジェクトを提案し、仮想的に問題を解決することが求められています。私たちはすべて問題解決者になるよう訓練されていま す。"私たちはより良くなりたい"という仕事の哲学により、改善が可能で確実に行われます。

品質管理

ラヤナは優れた品質保証により、お客様に高品質の製品を提供します

ラヤナはIATF-16949およびISO-50001の認証を取得しており、温度と清浄度を制御できる高レベルの高精度測定室を社内で設計しています。同社には専門家チームがあり、Zeiss CMM、Micro Vu、Keyence、その他の製品検査、測定、テスト用の測定機器など、品質管理効率を向上させるための専門的な自動品質管理機器を備えています。自動車、電子機器、医療、光学、パワーモジュール、航空宇宙などの複数の業界のお客様に、高度な測定および検査技術を通じてサポートを提供します。

IQC、IPQC、OQC、追跡可能、測定可能、記録可能な各段階での最高の品質管理

• SPCソフトウェアシステム
• 自動検査
• 精密測定
• バーコード/ラベル管理のトレーサビリティ
• 較正
• PPAP, CPK, 能力研究、テストレポート

検査・測定機器

Inspection Equipment 

品質を優先するという最も重要な原則に導かれたラヤナは、人員、環境、サプライチェーン、製品を含むあらゆる側面で品質を包括的に管理・制御します。持続的改善への信念を堅持し、ラヤナは全体的な品質と効率を向上させることを目指しています。全てのチームメンバーの協力と共同の協力を通じて、品質基準は顧客要件を満たすだけでなく、それを超えます。

この品質方針を達成するために、私たちはIATF 16949:2016自動車品質管理システムの要件に基づいてアプローチを立てます。品質に関する全てのチームメンバーからの入力を得て、部門の品質目標を見直し、確立し、さまざまな標準的な業務手順を実施します。私たちは絶えず改善し、当社の品質管理システムの実行を確保し、持続可能なビジネス運営のコンセプトに合致させます。

IATF 16949 と ISO 50001の認証を受けた金属プレスとインサート成形のサプライヤー

ラヤナの品質保証

ラヤナでは、IATF 16949に基づいた品質管理システムを運用しており、以下の方法で継続的な改善とさまざまな品質管理システムの実施を行っています:

1. 教育とトレーニング：

   IATF 16949の品質トレーニングコースを実施し、従業員全員のコアツールの概念とアプリケーションを強化します。

2. 内部監査：
   各部署が運用関連の指標を集約し、IATF 16949の内部監査をスケジュールし、システムが正しく実施されているかを検証します。問題が発見された場合は、是正措置を講じ、原因分析と改善策を提案して、IATF 16949のすべての運用の効果を維持します。
3. サプライヤ監査：

   上位5社のサプライヤに対して、システム、プロセス、製品監査を実施し、顧客要件を満たすことを定期的に評価します。

4. 機器のキャリブレーション：
   計器のキャリブレーションをスケジュールし、測定システム分析（MSA）を実行して、測定システムの変動と特性を分析し、計器の信頼性と製品品質を確保します。
5. 顧客満足度：

   顧客満足度調査を実施し、顧客のニーズと期待とのギャップを把握します。不満足な領域を最適化し、顧客のニーズを満たし、企業の持続的なビジネス目標を達成します。

6. 標準の開発：

   品質検査基準を開発し、すべての検査プロセスに対してチェックを実施し、品質が顧客要件を満たしていることを確認します。

7. 継続的な改善：

   部門のチームディスカッションを通じて、顧客のニーズを満たすためにさまざまなツールを用いてブレインストーミングと分析を刺激します。

IATF 16949 と ISO 50001 及びシックスシグマの品質保証

• APQP （先行製品品質計画）
• コントロールプラン
• PFMEA（故障モード影響解析）
• PPAPチェックリスト
• MSA（測定システム分析）
• SPC（統計的プロセス制御）
• GR&R（ゲージR&R）
• サプライヤーのISO認証
• シックスシグマ
• 6S (5S + 安全)

IATF164949 International Standard for Automotive Quality Management Systems

ISO 50001 Energy Management System

グリーンビルディングマーク証明書（ゴールドレベル）を取得